Metallgalvanisierungsaufkleber, der buntes Logo-Etikett druckt

Spezifikationen

Vollständiger standardisierter Herstellungsprozess

1. Produktion von hochauflösenden Filmplatten: Ausgabe hochpräziser Filmnegative basierend auf den Vektordateien des Kunden, wobei die Muster der Abzeichen, das Stierdesign und die kursiven englischen Details präzise nachgebildet werden. Die Kanten der Linien sind glatt und ohne Zacken, was die Genauigkeit der Musterwiedergabe gewährleistet.

2. Elektrolytisches Galvanisieren des Substrats: Verwendung eines Elektrolyseverfahrens mit konstantem Strom, um reine Nickelschichten zu extrahieren und die Höhe des Reliefs entsprechend den Musterdickenparametern zu steuern. Das Abzeichen und der Text sind in einem Stück integriert und sorgen so für eine integrierte Struktur, die nicht anfällig für Zerfall oder Ablösung ist.

3. Galvanisierungs- und Polierbehandlung für helle Oberflächen: Führen Sie eine Spiegelgalvanisierung auf den Metallflächen durch, um die reflektierende Textur zu verbessern. Die Bereiche des Schirmmusters werden mit einer Grundfarbgalvanisierung versiegelt, um eine stabile Basis für die anschließende Einfärbung zu schaffen.

4. Versiegelungsprozess mit Farbharz: Füllen Sie die Innenseite des Schildes mit einem vergilbungsbeständigen Epoxidharz, das bei Raumtemperatur zu einer festen Struktur aushärtet. Es isoliert Luft und ultraviolette Strahlen, schließt die Farben ein und verhindert für lange Zeit ein Ausbleichen oder Reißen.

5. Umweltfreundlicher, gleichmäßiger Kleber auf der Rückseite: Tragen Sie neutralen Acryl-Haftkleber gleichmäßig auf die Rückseite des Metallsubstrats auf. Die Dicke der Klebeschicht ist gleichmäßig und es besteht kein Problem, dass überschüssiger Klebstoff die Farbmuster auf der Vorderseite verunreinigt.

Beschichtungslaminierung und staubfreies, präzises Stanzen: Zusammengesetztes, individuelles blaues Positionierungstransferpapier auf der Oberflächenschicht. Führen Sie das gesamte Schneiden und Formen in einem Reinraum der Güteklasse 10.000 durch und beseitigen Sie Kantengrate und Staubverunreinigungen. Zum Schluss verschließen und im Lager aufbewahren.

Vorteile des Kernmaterials

Das Basismaterial aus reinem Nickel weist eine ausgezeichnete Zähigkeit auf: Das galvanisierte Nickelbasismaterial des Metal Electroplating Sticker ist leicht und dünn und weist eine gute Biegeflexibilität auf. Wenn es auf gebogene Fahrzeugkarosserien oder gebogenes Zubehör geklebt wird, bricht oder verformt es sich auch bei hohen Temperaturen und Fahrbedingungen nicht. Es ist für verschiedene nicht ebene Installationsuntergründe geeignet.

Buntes Harz weist eine starke Wetterbeständigkeit auf: Durch die Verwendung von Epoxidharz in Outdoor-Qualität neigt es nicht zum Vergilben oder Beschlagen, selbst wenn es langfristig Sonnenlicht, Regen und Fahren bei hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Seine UV-Alterungsbeständigkeit ist herkömmlichen Druckfärbeverfahren weit überlegen.

Die hochreflektierende Galvanisierungsschicht ist korrosionsbeständig: Die spiegelnde Galvanisierungsschicht ist in Kombination mit der Versiegelungsbehandlung nicht anfällig für Oxidation und Verdunkelung, selbst bei Erosion durch Regen, Autoreinigungsmittel und Feuchtigkeit. Die glänzende metallische Textur bleibt lange erhalten.

Der neutrale Rückseitenkleber weist eine breite Kompatibilität auf: Der Rückseitenkleber greift Fahrzeuglack, ABS-Kunststoff, Aluminiumlegierung, Edelstahl und andere Substrate nicht an. Nach dem Entfernen und Ersetzen des Aufklebers bleiben keine Klebereste auf der Gehäuseoberfläche zurück und der Originallack des Fahrzeugs wird nicht beschädigt.

Doppelschichtiger Verschleißschutz: Durch den doppelschichtigen Aufbau der Harzschicht auf der Vorderseite und der Galvanikschicht kann verhindert werden, dass Muster und Schrift auch bei der täglichen Autowäsche und durch äußere Einwirkungen zerkratzt werden. Die Verschleißfestigkeit ist besser als beim dünnen einfarbigen Nickelaufkleber.

Die Hauptgründe für die Wahl unserer Produkte

Die integrierte Verarbeitungsfähigkeit von Abzeichen und Schriftarten

Die meisten Hersteller auf dem Markt können das Farblogo und die Metallzeichen nur getrennt herstellen und diese dann manuell zusammenfügen. Bei unserem Metallgalvanisierungsaufkleber handelt es sich jedoch um einen integrierten einteiligen Galvanisierungs- und Klebeformprozess. Die Ausrichtung erfolgt präzise und ohne Abweichungen, was zu einer einheitlicheren Optik bei großformatigen Produkten führt und die Montagefehlerquote für Kunden deutlich reduziert.

Vollständige Qualitätskontrolle im geschlossenen Regelkreis

Von der Plattenherstellung über das Galvanisieren und Färben bis hin zum Versand richtet jeder Prozess Inspektionsknoten ein. Salzsprühtests, Witterungsbeständigkeit, Haftung und Tests bei hohen/niedrigen Temperaturen verfügen alle über Retentions- und Testberichte. Große und kleine Bestellungen unterliegen demselben Qualitätskontrollstandard und es gibt keine Farbunterschiede oder Diskontinuitäten zwischen Mustern und fertigen Produkten.

Rundum-Umweltschutzdokumente in einem Paket geliefert

Alle Nickelmaterialien, Galvanisierungslösungen, Epoxidharze und Klebstoffrohstoffe wurden einer RoHS-Konformitätsprüfung unterzogen. Beim Versand werden kostenlose Musterprüfberichte zur Verfügung gestellt, um die Anforderungen verschiedener Zoll-Importprüfungen zu erfüllen und das Risiko einer Außenhandelssperre zu vermeiden.

Spezielle Einstellung der Abziehkraft der Transferfolie

Die Zugkraft des passenden blauen Transferpapiers wurde durch tausende Tests optimiert. Beim Anbringen des Etiketts und beim Abziehen der Folie werden die farbigen Abzeichen und Metallzeichen nicht abgehoben. Sowohl manuelle als auch automatisierte Etikettiergeräte können für den Einsatz angepasst werden.

Flexible maßgeschneiderte Entwicklungsdienstleistungen

Unterstützung für die Änderung von Farbschemata, Prägestärke, Schriftarten und Gesamtabmessungen. Das Forschungs- und Entwicklungsteam kann die Identifikationsstruktur entsprechend dem Produkterscheinungsstil des Kunden optimieren. Der Zyklus von der Probe bis zur Produktion ist kurz und der Produktionsauftrag kann je nach Bedarf für die Anordnung der Produktionskapazitäten koordiniert werden, mit stabiler und kontrollierbarer Lieferpünktlichkeit. Umfassender After-Sales-Entschädigungsmechanismus Wenn während des kurzfristigen Wareneingangsprozesses Produktionsprobleme wie Farbverblassen von Mustern, Versagen von Klebeschichten oder Größenabweichungen auftreten, werden die Verifizierungsdokumente überprüft. Anschließend wird eine kostenlose Nacharbeit und Neuausstellung angeboten und die Kosten für den Rückversand werden übernommen. Dadurch werden die Qualitätsrisiken bei der Außenhandelsbeschaffung deutlich reduziert.