Maßgeschneidertes, glänzendes, dünnes Chrom-Emblem-Logo mit 3M-Kleber

Spezifikationen

Produkttestelemente

Korrosionsbeständigkeits-Salzsprühtest der Beschichtung

Nachdem das Nickelemblem galvanisiert und einem kontinuierlichen 72-Stunden-Test mit neutralem Salzsprühnebel unterzogen wurde, gibt es keine Rostflecken, Abblättern, Delaminierung oder Schwärzung auf der Beschichtung. Bei feuchter Lagerung, in Küstenumgebungen mit starkem Salznebel und unter feuchten Bedingungen in Küche und Bad kann das Erscheinungsbild des Emblems lange Zeit intakt bleiben.

Alternierender Haftungsbeständigkeitstest bei hohen und niedrigen Temperaturen

Nachdem das Nickelemblem aufgeklebt und ausgehärtet ist, wird es einem Wechseltest bei hohen und niedrigen Temperaturen im Bereich von -35 °C bis 125 °C unterzogen. Nach wiederholten Kalt- und Heißzyklen versagt der Kleber nicht und das Logo löst sich nicht ab. Es kann sich an komplexe Arbeitsbedingungen wie die Wärmeerzeugung von Geräten und den Transport von Temperaturunterschieden in Seecontainern anpassen.

Oberflächenverschleiß- und Abriebfestigkeitstest

Mit einem fusselfreien Tuch und Industriealkohol wird die Oberflächenschicht des Logos wiederholt abgewischt, ohne dass Staub, Farbverblassungen oder Kratzer entstehen. Durch die tägliche Reinigung und Wartung der Geräte wird das Erscheinungsbild des Markenemblems nicht beeinträchtigt.

Schälkraft- und Restklebstofftest

Nachdem der Klebstoff unter Standardbedingungen ausgehärtet ist, ist der Schälkraftwert stabil und entspricht dem Standard. Wenn das Logo später ersetzt werden muss, bleiben nach dem Entfernen keine hartnäckigen Klebereste auf der Gehäuseoberfläche zurück und es kommt nicht zu Korrosion oder Verschmutzung der ursprünglichen Produktbeschichtung.

Struktureller Biegefestigkeitstest

Die Nickelbasis wurde mehreren kleinen Biege- und Rückpralltests unterzogen. Die geprägte Beschichtung des Meatl-Nickel-Emblems wird nicht reißen oder abfallen, und eine leichte Verformung während des Materialmontageprozesses beschädigt nicht die gesamte Struktur des Emblems.

Grünes und umweltfreundliches Produktionssystem

Geschlossenes Recycling-Aufbereitungssystem für Galvanikabwasser

Umfassende RoHS-Konformitätskontrolle für Fertigprodukte

Auswahl an umweltfreundlichen Gummimischungen mit niedrigem VOC-Gehalt

Kontrolle der Reduzierung von Produktionsmaterialverlusten

Komplette Archivierung konformer Umweltschutzqualifikationen

Unsere Fabrik integriert die Produktionskette der Formenentwicklung, Elektroformung, Spiegelgalvanisierung, Reliefprägung, rückseitiges Kleben und Präzisionsstanzen. Neben maßgeschneiderten unregelmäßigen Nickelschildern übernehmen wir auch die OEM-Verarbeitung von geteilten Aluminiumschildern, ABS-galvanisierten Namensschildern, Schildern aus druckgegossenem Aluminium, Epoxid-Tropfengel-Etiketten usw. Die Fabrik befindet sich im Schilderindustriecluster in Longgang, Wenzhou, und verfügt über eine standardisierte Produktionsfläche von 6.000 qm. Es ist mit 4 vollautomatischen Galvaniklinien und einem kompletten Satz geschlossener Abwasseraufbereitungsanlagen ausgestattet. Die monatliche Produktion kann 5 Millionen Stück erreichen. Die Produkte werden in großen Mengen an Märkte in mehreren Ländern wie Europa, Russland, Indien, Japan und Südkorea verkauft. Der gesamte Produktionsprozess entspricht den im Jahr 2007 festgelegten Standards des Qualitätsmanagementsystems ISO9001. Sie werden hauptsächlich zur Darstellung des Markenimages und zur Bestätigung der Produktqualität verwendet.