Verchromtes ABS-Emblem

Das von Minghong Factory gelieferte verchromte ABS-Emblem hat eine regelmäßige Gesamtform. Die Rückseite ist mit einem kompletten Satz wasserfestem Schaumstoff-Selbstklebeband ausgestattet. Sobald das Isolierpapier abgerissen ist, kann es direkt aufgeklebt werden, ohne dass Löcher gestanzt werden müssen. Die Zeichen sowie die Breite und Länge des Randes können je nach Bedarf angepasst werden. Es wird häufig zur Markenidentifizierung auf Frachtanhängern, Baumaschinen, Pickup-Truck-Karosserien sowie Computergehäusen und -geräten verwendet. Ob es sich um eine Serienbestellung eines Fahrzeugherstellers oder eine Kleinbestellung eines grenzüberschreitenden Autoteilehandels handelt, eine stabile Produktion kann gewährleistet werden.

Kernverkaufsargument

Eingebettetes, konkav geformtes Fülldesign, langlebig und resistent gegen Wortverlust

Integrierter, abgerundeter, verchromter Außenrahmen, sauberer Umriss ohne Grate

Vollständige Abdeckung des Rückenklebers auf der gesamten Oberfläche, ausgewogenere Kraft beim Einfügen

Modifiziertes ABS-Basismaterial, hervorragende Wetterbeständigkeit und Anti-Aging-Leistung

Flexible Größenanpassung, niedrigerer Anpassungsschwellenwert

Warum Minghong wählen?

Die ausgereifte Farbfülltechnologie mit konkaver Oberfläche eliminiert Farbausblutungsfehler

Bei der Herstellung des verchromten ABS-Emblems verwenden wir das Maskierungs- und Farbseparationsverfahren. Die schwarze Grundfarbe und die weißen Zeichen sind strikt getrennt. Selbst bei der Produktion in großem Maßstab kann jedes Schild eine saubere Farbgrenze beibehalten, ohne dass es zu Farbvermischungen kommt. Der Farbunterschied der gesamten Produktcharge ist äußerst gering und entspricht den Qualitätskontrollstandards für Exportsendungen.

Unsere eigene Formen- und Spritzgusswerkstatt, ohne Verformung der Formmuster

Von der präzisen Gravur und Formenherstellung bis hin zu Spritzgussrohlingen, Galvanisierung und Lackierung werden alle Prozesse in einem geschlossenen Kreislauf in unserer Fabrik durchgeführt. Eine Auslagerung der Produktion ist nicht erforderlich. Der Schriftumriss und die abgerundeten Bogengrade werden strikt gemäß den Zeichnungen ausgeführt, und es kommt zu keiner Verformung der Chargenform.

Strenge Endproduktkontrolle, Kontrolle kleinerer Mängel

Jedes Schild muss auf Blasenfehler in der Beschichtungsschicht, Farbschmutzflecken sowie Kanten- und Eckengrate untersucht werden. Bei fehlender Beschichtung oder Lackmangel wird diese direkt zurückgewiesen. Die Fehlerquote liegt deutlich unter dem Branchendurchschnitt. Käufer können das Produkt direkt nach Erhalt installieren und müssen keine zweite Prüfung durchführen.

Flexible Auftragsplanung, in der Lage, sowohl kleine als auch große Aufträge abzuwickeln

Um die Wirkung zu bestätigen, können schnell Prototypen mehrerer Dutzend Musterbestellungen erstellt werden. Bei Bestellungen von Zehntausenden kompletter Fahrzeugeinheiten kann der Liefertermin fixiert werden. Während der Hauptsaison werden Bestellungen bei der Planung priorisiert und es kommt zu keinen Bestellverzögerungen. Designer können die LOGO-Linien kostenlos optimieren, wodurch die Kosten für das eigene Layout des Kunden entfallen.

Vollständiger Verpackungsschutz, wodurch Logistikschäden reduziert werden

Lange, streifenförmige Schilder werden unabhängig voneinander in Kartenfächern aus Hartplastik verpackt, um Transportkompression und Biegung zu vermeiden. Durch den grenzüberschreitenden Versand und den Landtransport über weite Strecken kann sichergestellt werden, dass die Waren weitestgehend in gutem Zustand sind, wodurch die Notwendigkeit einer erneuten Verschiffung in der Zukunft verringert wird.

Kompletter Herstellungsprozess

1. Präzise Gravur und Öffnung der Form

Wandeln Sie das LOGO des Kunden in eine Vektordatei um, gravieren Sie die Stahlform mit einer CNC-Präzisionsgravurmaschine, optimieren Sie die runden Ecken und die Tiefe der Rillen, stellen Sie sicher, dass die Zeichenvertiefung eine gleichmäßige Tiefe aufweist, und erreichen Sie ein einmaliges Öffnen und Formen der Form, wodurch wiederholte Formreparaturen vermieden werden.

2. Integriertes ABS-Spritzgussverfahren

Verwenden Sie zum einmaligen Formen eine Hochdruck-Spritzgussmaschine und stellen Sie sicher, dass der Außenrahmen, die Grundplatte und die Zeichennuten als Ganzes integriert sind, wobei der Rohling flach ist und keine Spritzgussfehler wie Schrumpfung oder Materialmangel auftreten.

3. Mehrschichtiges Galvanisieren und Polieren

Führen Sie eine Entfettungs- und Aktivierungsbehandlung am Rohling durch und galvanisieren Sie ihn anschließendKupfer, Nickel und Chromnacheinander. Die mehrschichtige Metallbeschichtung ist eng miteinander verbunden. Zum Schluss polieren, um einen hochreflektierenden Spiegeleffekt zu erzielen.

4. Maskierte Farbtrennung und Füllfarbe

Tragen Sie eine Schutzfolie zur Unterteilung auf, füllen Sie den mattschwarzen Hintergrund in die nach innen vertieften Rillen und füllen Sie nach dem Aushärten die weiße Zeichenfarbe auf. Führen Sie eine Trocknung bei konstanter Temperatur durch, um sicherzustellen, dass die Farbe fest in den Rillen einrastet.

5. Schneiden und Aufkleben von doppelseitigem Klebeband

Wasserfesten Schaumgummi entsprechend der Schilderform zuschneiden, auf die Grundplatte kleben und fest andrücken. Bringen Sie abschließend das Isolierpapier und die transparente Schutzfolie an, um zu verhindern, dass die galvanisierte Oberfläche während des Transports zerkratzt wird.

6. Manuelle Endkontrolle und Verpackung

Überprüfen Sie die Beschichtung, den Lack und die Kanten des verchromten ABS-Emblems Stück für Stück. Qualifizierte Produkte werden separat verpackt, in Kartenfächer aus Hartplastik gelegt und für die Verpackung und den Versand vorbereitet.