Aktualisierung der Werkstattausrüstung und Projektaktualisierung zur Lean-Transformation

Um unsere operative Basis zu stärken und das langfristige Wachstum zu unterstützen, hat das Unternehmen offiziell eine umfassende Initiative zur Modernisierung der Werkstattausrüstung und zur Lean-Transformation gestartet. Durch die Einführung von Lean-Manufacturing-Prinzipien wollen wir systematisch langjährige Herausforderungen lösen, darunter unorganisiertes Fertigungsmanagement, ineffiziente und komplexe Arbeitsabläufe, Produktionsengpässe und überhöhte Herstellungskosten.

Ziel dieser Initiative ist es, Abläufe zu standardisieren, Prozessabläufe zu optimieren, die Raumnutzung zu verbessern und die Gesamteffizienz der Produktion zu steigern – und so eine solide Grundlage für eine nachhaltige Entwicklung zu schaffen.

Projektfortschritt

2. November – Mitglieder des Kernprojektteams bestätigt

Ende November – Erste Anpassungen in der Verpackungswerkstatt abgeschlossen

Ende Dezember – Erste Anpassungen in der Spritzgusswerkstatt abgeschlossen

Ende Januar – 80 % der ersten Lageranpassungen abgeschlossen

Anfang Februar – Erste Anpassungen in den verbleibenden Workshops laufen (Gesamtfortschritt des Masterplans: 10 %).

Zusammenfassung der Projektüberprüfung

Bisherige Gesamtprojektdauer: 100 Tage

Beratungstage vor Ort: 13 Tage

Vormittagsbesprechungen durchgeführt: 12

Abgehaltene abendliche Überprüfungssitzungen: 12

Organisierte Teambuilding-Aktivitäten: 2

Der strukturierte Rhythmus täglicher Besprechungen und gemeinsamer Sitzungen hat eine disziplinierte Ausführung, Verantwortlichkeit und abteilungsübergreifende Abstimmung während des gesamten Transformationsprozesses sichergestellt.

Verbesserung der Verpackungswerkstatt

(Gesamtlayoutoptimierung)

Wesentliche Probleme identifiziert

Unklarer Materialfluss mit unorganisiertem Logistikrouting

Wiederholte Vorgänge für identische Prozesse

Geringe Gesamtraumausnutzung

Unzureichende funktionale Nebenbereiche

Verbesserungsmaßnahmen umgesetzt

Analyse der Produktkategorie

Untersuchung des Prozessablaufs

Neugestaltung des Layouts basierend auf dem Kernproduktprozessablauf

Projektumsetzungsteam

General Manager Chen, Manager Li, Ingenieur Xue, Leiter des Werkstattteams, Jiang Liangqi und Li Jun.

Erzielte Ergebnisse

1. Klares U-förmiges Materialfluss-Layout, wodurch die Materialtransportdistanz und der interne Transportabfall erheblich reduziert werden.

Die Werkstattfläche wurde um ca. 20 % vergrößert.

2. Es wurde ein multifunktionaler Ruhe- und Besprechungsbereich für Mitarbeiter hinzugefügt, der sowohl die Arbeitsplatzorganisation als auch das Mitarbeiterengagement verbessert.

Durch systematische Lean-Implementierung und Anlagenoptimierung hat das Unternehmen einen entscheidenden Schritt in Richtung operativer Exzellenz, Kostenkontrolle und hocheffizienter Fertigung gemacht. Weitere schrittweise Verbesserungen werden die allgemeine Produktionskapazität und Wettbewerbsfähigkeit weiter verbessern.